液压传动体系由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气操控下完结锯梁的升降，工件的夹紧。经过调速阀可实施进给速度的无级调速，到达对不同材质工件的锯切需求。电气操控体系由电气箱、操控箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的操控回路，用来操控锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按必定的作业程序来完成正常切削循环。

　　光滑体系开机前必须按机床光滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、自动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴光滑，由蜗轮箱上   部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁坐落较低方位时，油面应坐落油标的上下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机经过皮带轮，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动自动轮旋转，再驱动绕在自动被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环体系，操控锯梁下降速度然后   操控锯条的进给（无级调速）运动。锯刷旋转在锯条出屑的地方，并跟着锯条走锯的方向旋转，并由冷却泵供冷却液清洗，铲除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。

　　按紧停（停止）按钮，顺时针方向旋转，油泵电机作业，齿轮泵作业，油液经过滤网进入管路，调理溢流阀使体系作业压力达要求。反之按钮向内压，一切电机停止作业。工件夹紧按钳紧按钮，电磁阀作业，液压油进入夹油缸左面，右边液压油回油箱，左钳向工件夹紧。锯梁下降按作业按钳，液压油经过电磁阀进入升降油缸有杆腔；无杆腔液压油经过电磁阀，单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮，液压经过电磁阀作业，油进入升降油缸有杆腔，无杆腔油经过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮，液压油经过电磁阀进入升降油缸的无杆腔；有杆腔油经过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮，液压油经过电磁阀进入夹紧油缸右边；左面液压油能过电磁阀回油箱，左钳口向左运动工件松开。

　　体系的模拟输入输出模块，使锯削过程的监控具有广泛的意义，如：锯床只要添加锯条变形的反馈，即可对锯削速度进行自适应调整。添加伺服阀，即可对锯削过程的速度和方位操控进行优化。体系的办理功能使材料和工件的办理更方便。体系的中文界面和实时的图形状态显示，使操作更友爱更直观。因为体系采用规范PC，使锯削的网络化办理更便捷。

　　全自动金属带锯床的主要特点 ：

　　1.机床上的锯带的速度能够无限制调整；

　　2.使用镀硬铬圆柱来调整带锯床锯架的上升与下降；

　　3.锯切参数数字设定,PLC可编程操控器，灵敏设定、转变锯切模式，非常灵敏的人机界面；

　　4.在指定范围内，锯床的进给能够进行调速；

　　5.机床设置参数完结后, 经过机械、电气、液压，具有自动夹紧、自动进刀、切割结束自动快速上升（即退刀）,自动送料的功能,无需人工操作；

　　6.送料定位差错±0.2mm,定位非常准确。