带锯条在运用过程中出现崩拉齿的现象十分遍及，其缘由也许多。为了避免出现这种状况，我们应用专业学识和多年积累的经历，为用户判别分析构成崩拉齿的缘由。

　　（一）因金属带锯床问题构成的缘由：

　　1.金属带锯床受四周冲锻设备震动的影响，以及带锯床固定螺栓有松动的现象，影响到锯架颤抖，带锯床带锯条切削过程中遭受震动力的影响发生崩拉齿。

　　2.升降油缸进入空气，或因油质欠好、油缸磨损、支配阀失控等缘由，均构成锯架不能匀速下降，出现打齿。

　　3.主动轮、从动轮与导向擒纵机构三点的直线性达不到精度，带锯条不能直线运转，出现或左或右及上下不稳的切削。

　　4.电机皮带长期受损而出现老化松弛，运转时有或许出现间歇性丢转，使带锯条在切削中也出现间歇性的细小骤停现象，发生崩拉齿。

　　5.锯床的导向块长期运用后出现磨损，或许使带锯条在切削过程中不能正常的垂直切削，使锯条出现意外的不良要素引起锯条受损作废。

　　（二）因选齿不妥构成的缘由：

　　1.不管所锯切的工件是实心的还是管材，不管锯齿适宜与否，随意停止切削，这就避免不了构成崩齿拉齿现象。

　　2.齿距选择失误，大锯齿锯切小截面的材料，也会有拉齿出现。

　　3.锯切槽钢、圆管、方管和其他异型材料时假如进给量操控不妥是容易出现崩拉齿的，应特别留心。

　　（三）因操作不妥构成的缘由：

　　1.初始进刀操控失控，带锯条没有缓慢平稳的触摸工件，锯条快速下降冲击切削，构成齿尖霎时超负载崩齿。

　　2.操作时由于马虎行事，致使工件未夹紧或夹紧的工件并不可靠，锯切时工件发作松动或振荡状，锯齿在不肯定的外力作用下被动打齿。

　　3.设备锯条不到位，锯条背部磨爬锯轮的止口边际，使锯条异常工作。

　　4.新带锯条不停止正常磨合就高速切削，且进给量过大，构成崩拉齿，这种现象在操作中是比较遍及的问题，应当倍加留心。

　　5.锯切终了锯架抬升时，被切断工件的互相挤动，碰挤到上升的锯条构成打齿。

　　6.工件的夹紧方式不正确，工件简单发生移动，引起崩齿。

　　（四）以下几种不良要素或许会引起崩齿的发作

　　新锯条不跑合，锯切进给量太大，锯条齿向装反，被切工件有夹渣、硬点等，均会构成崩齿。